| 1 前言 提升皮帶在我公司煉鐵高爐原料係統已經得到較為廣泛的應用，而這種皮帶的價格約為普通運輸皮帶的4倍，提高皮帶修複技術是降低皮帶消耗的措施之一。本文以煉鐵廠塊礦運輸提升皮帶為實例，談談皮帶局部損壞時的修複方法，希望給皮帶維修人員一點借鑒作用。 2 故障現象與處理 2.1 皮帶基帶出現橫向斷裂或者縱向破裂現象 出現這種情況一般從這兩方麵處理。基帶局部發生斷裂，可把皮帶需修補的地方移動到寬闊、安全地帶，從皮帶的非工作麵處進行膠補。首先準備一塊寬比裂紋寬1/3，長度比裂紋長3倍左右的有兩層紗的普通皮帶備用膠皮，如果裂紋較長就要考慮要用整個皮帶寬度的膠皮才能保證膠結後的強度。然後在裂紋處對正後用皮帶刀小心地撕下同樣麵積大小的含一層紗的膠皮。之後用砂輪機打磨，采用膠結普通皮帶相同的膠結方法進行膠結。這裏要注意裂紋的縫隙大小，如果縫隙較大，備用的膠皮應有3至4層紗，並且要求把皮帶調鬆，把皮帶拉攏讓縫隙變小後再進行膠結。如果隻是非工作麵的膠皮表麵出現裂紋，沒有出現斷紗的時候，就無需處理，但是，若是皮帶多處出現斷裂而檢修時間不允許時就隻能考慮更換整條皮帶了。 基帶縱向撕裂，一般都是皮帶橫隔板兩側的基帶易出現撕裂現象。同樣采取用膠皮膠補的方法。隻是膠皮長度要根據實際情況而定，而寬度應該在皮帶整個寬度的一半以上，因為基帶的兩側在運行時要不但要承受拉力，而且在下部運行時要承受較大的支撐力。以中和場塊礦1#提升皮帶為例，3年前，因一比較尖銳的大型鐵礦石塊礦，因操作工未及時發現，導致該礦石卡在下部一壓輪處把皮帶一側邊從110毫米處縱向撕破3米左右，當時采取的就是這個方法。後來整根皮帶又使用了一年多的時間。 2.2 皮帶的橫向隔板脫落 主要采取更換隔板的辦法。具體是：先把需更換的隔板停在方便安全的位置，用皮帶刀把壞的隔板帶一層紗割下來，然後準備好底邊帶有1至2層紗的備用隔板，用膠結普通皮帶的方法膠粘上去，最後均勻夾上幾個直徑為6mm的螺栓，側麵用自攻螺絲定位在皮帶裙邊上。這個方法如果時間不夠，可以多分幾次進行。 2.3 皮帶波狀裙邊破損 波狀裙邊的破損修補隻有采用“鑲嵌”法。準備好同樣長度的備用裙邊，其底麵要帶有1至2層紗，寬度以略窄於隔板至皮帶基邊之間的距離為準。檢修時，撕掉破損的裙邊，一定要帶一層紗撕掉，然後用磨光機對膠結麵進行打磨，塗三遍膠水後，用膠粘普通皮帶的方法把備用裙邊膠粘“鑲嵌上去”，然後均勻用螺栓緊固，最後用自攻螺絲把裙邊與橫隔板定位。今年9月份，煉鐵廠中和場塊礦6#提升皮帶波狀裙邊破損近4米的修補方法就是采用以上的辦法進行修複的，已經使用了近兩個月，目前運行狀況良好。 3 結語 實際工作中可能會遇到各種各樣的複雜問題，比如檢修時間不夠或者檢修場地局限等等，但是隻要本著一切為生產服好務的思想，想盡辦法就能為公司 “降本增效”這項長期工作做出貢獻。 |
