| 1 前言 鋼鐵工業節能主要在於減少能源消耗，減少能源消耗的措施包括生產工藝和流程的改進和優化、采用節能材料和技術等內容。目前，由於鋼材市場疲軟，降本增效成為公司生產主題，給冷鋼的設備節能帶來新的機遇的同時也帶來了新的挑戰。 2 煉鐵工序節能的主要途徑 鋼鐵生產包括煉鐵、煉鋼和軋鋼3個主要工序，筆者在此主要討論煉鐵工序。煉鐵流程的生產工序多，設備複雜，建設投資高，是冷鋼生產中耗能最多的工序，耗能量占總耗能量的35％左右，煉鐵工序作為節能工作的重點，主要的節能措施有高爐粉煤灰回收、噴煤煉鐵、精細篩分、高爐煤氣餘壓發電、高爐幹式除塵、熱風爐餘熱回收等技術。 3 煉鐵廠典型設備節能改造分析 目前煉鐵廠在設備節能改造上已經有了不少成功的實踐經驗，本文僅對煤粉回收噴吹裝置的改造、噴煤槍管改造、篩分改造做簡要分析。 3.1 煤粉回收噴吹裝置的改造 1#高爐煤粉回收噴吹裝置的改造主要為了在堵管時能使分配器內排出的煤粉直接進入回收裝置，煤粉中雜質經另一過濾網分離，過濾後的煤粉在加壓後通過管道與現有噴煤管道聯接，直接噴入高爐，有效減少了粉煤灰的浪費，完全解決煤粉外排汙染環境的現象，一年節約焦炭2737.5噸。 3.2 噴煤槍管改造 噴煤槍管的改造核心是把固定的噴煤槍管改為活動的噴煤槍管，使槍管能夠自由的伸縮進退，經過這樣的改造，即使槍管前端的管口隨著噴煤時間延長而磨損，隻要把噴煤槍管向風口內調進一點就可以避免噴煤時掃到風口了，從而防止噴壞風口。噴煤槍管改造有效保證了高爐正常噴煤，大大降低了風口噴壞事故，取得了良好效果，為公司年節約成本上10萬元。 3.3 篩分改造 篩分改造主要措施是將一篩上部篩板的篩孔由直徑10mm改為8mm；在二篩篩上物儲料倉內、鋪6#皮帶給礦槽的上方製作一個“7”字形導流裝置，再在“7”字形的側方開一個孔，將粒度較粗的燒結礦引向高爐，粒度較細的燒結礦作為鋪底料引向燒結機。改造完成後，一號篩效率大大增加，減輕了二號篩的工作量，使5mm以下的燒結礦下降了2%，大顆粒鋪底料均作為燒結礦送往了高爐中，使燒結礦每天提高產量300餘噸，每月增產近一萬噸。 4 結語 設備節能不僅是降低成本、提高產品市場競爭力的重要途徑，更是企業必須承擔的促進全社會資源永續利用的重要責任，也是促進企業以及整個國民經濟可持續發展的永恒主題，在日常的生產生活中，隻有善於觀察、勤於分析，才能發現並解決設備的不合理之處，使設備的節能工作做到最優。 |
